電纜履帶
簡要描述:DZ型系列電纜履帶是由鋼結構、懸吊裝置、軌道、平移道岔、垂直升降裝置、小車、電動葫蘆、吊具、安全滑觸線、集電器、傳感器以及控制系統(tǒng)等組合而成。由于該系統(tǒng)集光、機、電、計算機等技術于一體,所以它是高度自動化新型物料輸送的關鍵設備,被廣泛地應用于機械、電子、汽車、輕工、郵電、煙草等行業(yè)。
- 產(chǎn)品型號:DZ
- 廠商性質:生產(chǎn)廠家
- 更新時間:2024-06-26
- 訪 問 量:2111
DZ型系列電纜鋼制拖鏈,電動自行小車輸送系統(tǒng)、電纜履帶
DZ型系列電動自行小車輸送系統(tǒng)、電纜履帶是由鋼結構、懸吊裝置、軌道、平移道岔、垂直升降裝置、小車、電動葫蘆、吊具、安全滑觸線、集電器、傳感器以及控制系統(tǒng)等組合而成。由于該系統(tǒng)集光、機、電、計算機等技術于一體,所以它是高度自動化新型物料輸送的關鍵設備,被廣泛地應用于機械、電子、汽車、輕工、郵電、煙草等行業(yè)。
DZ型系列電動自行小車輸送系統(tǒng)、 | |||||||||
型號規(guī)格 | 額定載荷 (kg) | 適配軌道 | 適配 | 車型 | 小車功率(kw) | 小車速度 | 供電電壓(V) | 控制方式 | 吊點距離(m) |
DZ-50 | 50 | NHG-180 | HXPnR-M HXPnR-C HXPnR- Ω | 單車型one | 0.10 | 單速 Single speed 30m/min 雙速Double speed 30-60m/min 變頻 Frequency conversion 1-120m/min | AC380V | 隨機智能或集散兩地 | 3.0 |
DZ-125 | 125 | NHG-180 | 單車型one | 0.18 | 3.0 | ||||
DZ-250 | 250 | NHG-180 | 雙車型two | 0.18 | 3.0 | ||||
DZ-500 | 500 | NHG-180 | 雙車型two | 0.37 | 2.5 | ||||
DZ-1000 | 1000 | NHG-180 | 三車型three | 0.55 | 2.5 | ||||
DZ-2000 | 2000 | NHG-220 | 四車型four | 0.75 | 2.5 | ||||
DZ-3000 | 3000 | NHG-220 | 四車型four | 1.10 | 2.0 | ||||
DZ-4000 | 4000 | NHG-240 | 四車型four | 1.50 | 2.0 | ||||
DZ-5000 | 5000 | NHG-240 | 四車型four | 1.50 | 2.0 | ||||
注:1、軌道標準長度:6m。2、小彎弧半徑:1m。 |
適用范圍
本守則適用于本公司生產(chǎn)低壓成套開關設備柜(箱)體的板材、型材剪切下料工藝。
設備
剪板機:Q11-2000×4 QC12Y
沖床Z23-40。
工裝和工具
角鋼下料模。
大平臺(調板材),1.5 m×3 m或簡易平臺、小平臺(調角鋼)。
手錘、平錘、活扳手。
鋼板尺1000 mm。2000 mm或3000 mm。直角尺300 mm。
劃線工具。
板材下料準備工作
清理工作場地,熟悉圖樣及相關技術文件。
根據(jù)圖樣工藝要求,算出展開尺寸。
查對材料規(guī)格、型號是否與圖樣和工藝尺寸相符,如規(guī)格型號與圖樣和工藝尺寸不符,又沒有變更、代用手續(xù)的,則不得使用。
檢查設備是否良好及安全可靠,如有故障則應排除后方可使用。
根據(jù)剪材厚度,按剪板機說明書調整剪板機刃口間隙。
用直角鋼尺檢查矯正定位板與刀口垂直度。
5 板材、型材校正工藝
5.1 板材校正
5.1.1 低壓成套開關設備柜(箱)體使用的板材必須是標準規(guī)格的優(yōu)質A3冷軋鋼板,板材厚度應符合圖紙設計規(guī)定要求。
低壓成套開關設備柜(箱)體使用的板材,板面必須平整、光滑、不得有明顯的凸凹不平,折皺等缺陷。
如果板面有些小的凸凹不平,可用木榔頭在平臺上展平,消除應力,但每米內(nèi)的平面度不應超過3 mm。小于1 m,大于0.5 m時按比例折算,小于0.5 m按0.5 m計算,直到板面達到要求方可使用。
角鋼的校直
低壓成套開關設備柜(箱)體使用的角鋼一般都是40×40×5規(guī)格的,但角鋼的彎曲度每米不得超過1.5 mm,如果每米彎曲超過1.5 mm,可將角鋼放在凹心鋼砧上錘擊,但鋼砧凹心直徑不得小于100~1500 mm,直到達到要求標準,但要小心,不得有明顯的錘窩。
5.2.2 如果彎曲度較大、較長,可放在校直機上校直,但每米的彎曲度不得超過1.5 mm,方可使用。
方形的板材下料
被剪切的板料如有毛刺邊及氣割后的毛邊,需先齊邊確定基準邊再進行剪切。
剪切順序
將C一端切一刀,做為垂直定位基準。 剪切下料時,應先進行試剪,檢查試剪件的尺寸與角度,符合技術要求后,方可正式下料;
b) 以側定位基準面C為垂直基準,剪切A面,將料翻轉180°,仍以原基準面C定尺寸,下料寬度H,以A為基準剪切B面;
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